洁净室检测车间洁净室检测

   非单向流主要是靠送入的洁净空气来冲淡与稀释室内、区内的污染物以维持其洁净度。因此，换气次数越大，气流流型合理，稀释效果越显著，洁净度也相应提高。所以非单相流洁净室、洁净区的送风量及相应的换气次数，是主要关注的气流测试项目。
为了获得可重复的读数，记录各测点风速的时间平均值。
换气次数：根据洁净室总风量除以法净室的容积求得
2、温湿度
   洁净室或洁净设施温、湿度测定，通常分为两个档次：一般测试和综合测试。第一个档次适用于处于空态的交竣验收测试，第二个档次适用于静态或动态的综合性能测试。这类测试适用于对温度、湿度性能要求比较严格的场合。
本检测在气流均匀性检测之后和空调系统调整之后进行。进行这项检测时，空调系统已经充分运转，各项状况已经稳定。每个湿度控制区至少设置一个湿度传感器，并且给传感器充分的稳定时间。所做测量应适合实际使用的目的，待传感器稳定之后才开始测量，测量时间不少于5分钟。
3、压差
   这项检测的目的是验证完工设施与周围环境之间、设施内各空间之间保持规定压差的能力。这项检测适用于所有3种占用状态。需要定期进行这项检测。
   压差的测试应在所有的门都关闭的条件下，由高压向低压、由平面布置上与外界最远的里间房间开始，依次向外测试；有孔洞相通的不同等级相邻的洁净室（区），其洞口处宜有合理的气流流向等等。
       压差检测要求：
       （1）静压差的测定要求在洁净区内的所有门全部关闭情况下进行。
       （2）在洁净平面上应从洁净度由高到低的顺序依次进行，一直检测到直通室外的房间。
       （3）测管口设在室内没有气流影响的任何地方均可，测管口面与气流流线平行。
       （4）所测量记录的数据应精确到 1.0Pa。
       压差检测步骤：
       （1）先关闭所有的门。
       （2）用微差压计测量各洁净室之间、洁净室走廊之间、走廊与外界之间的压差。
       （3）记录所有数据。
         压差标准要求
        按照洁净室设计或工艺要求决定维持被测洁净室的正压或负压值。
       （1）不同级别的洁净室或洁净区与非洁净室（区）之间的静压差，应不小于5Pa。
       （2）洁净室（区）与室外的静压差，不应小于 10Pa。
       （3）对于空气洁净度等级严于 5 级（100 级）的单向流洁净室在开门时，门内 0.6m 处的室内工作面含尘浓度应不大于相应级别的含尘浓度限值。
       （4）若达不到以上标准的要求，应重新调整新风量、排风量、至合格为止。
4、悬浮粒子
      A、室内测试人员必须穿洁净服，不得超过2人，应位于测试点下风侧并远离测试点，并应保持静止。进行换点操作时动作要轻，应减少人员对室内洁净度的干扰。
      B、设备要在校准期内使用。
      C、检测前和检测后设备“清零”
      D、在单向流区域，所选择的采样探头应接近等动力采样，进入采样探头的风速与被采空气的风速偏差不应超过20%。若无法做到这一点，将采样口正对气流的主方向。非单向流的采样点，采样口应竖直向上。
      E、采样口至粒子计数器传感器的连接管应尽量短。
采样点一般离地面0.8-1.2m左右，要均匀科学布点，而且要避开回风口。对任何小洁净室或局部空气净化区域，采样点的数目都不得少于2个，总采样数可根据面积开2次根求得。
5、浮游菌
   最少采样点数目对应悬浮粒子采样点数，工作区测点位置离地0.8-1.2m左右，送风口测点位置离开送风面30cm左右，关键设备或关键工作活动范围处可增加测点，每个采样点一般采样一次。
全部采样结束后，将培养皿放于恒温培养箱中培养，时间不少于48小时，每批培养基应该有对照实验，检验培养基是否污染。
6、沉降菌
工作区测点位置离地0.8-1.2m左右，将已制备好的培养皿置于采样点，打开培养皿盖，使其暴露规定的时间，再将培养皿盖上，将培养皿放于恒温培养箱中培养，时间不少于48小时，每批培养基应该有对照实验，检验培养基是否污染。
7、噪声
   测量高度距离地面约1.2米，洁净室面积在15平方以下者，可只测室中心1点；面积在15平方米以上，还应再测对角4点，距侧墙各1米，测点朝向各角。
8、照度
   测点平面离地面0.8米左右，按2米间距布点，30平方米以内的房间测点距边墙0.5米，超过30平方米的房间测点距离墙面1米。
      检测标准：
     （1） 《洁净厂房设计规范》GB50073-2001
     （2）《医院洁净手术部建筑技术规范》  GB 50333-2002
     （3）《生物安全实验室建筑技术规范》GB 50346-2004
     （4）《洁净室施工及验收规范》GB 50591-2010
     （5）《医药工业洁净室（区）悬浮粒子的测试方法》GB/T 16292-2010
     （6）《医药工业洁净室（区）浮游菌的测试方法》GB/T 16293-2010
     （7）《医药工业洁净室（区）沉降菌的测试方法》GB/T 16294-2010 
知识拓展：
空气洁净度等级划分：
洁净室（区）空气洁净度等级

空气洁净 度等级	悬浮粒子最大允许数（个/m3）		微生物最大允许数
	≥0.5μm	≥5μm	浮游菌（cfu/m3）	沉降菌（cfu/皿）
100	3500	0	5	1
10000	350000	2000	100	3
100000	3500000	20000	500	10
300000	10500000	60000	——	15

    注：
   （1）在静态条件下洁净室（区）监测的悬浮粒子数、浮游菌数或沉降菌数必须符合规定。测试方法应符合现行国家标准《医药工业洁净室（区）悬浮粒子的测试方法》GB/T 16292 、《医药工业洁净室（区）浮游菌的测试方法》GB/T 16293 和《医药工业洁净室（区）沉降菌的测试方法》GB/T16294 的有关规定；
    （2）空气洁净度100 级的洁净室（区）应对大于等于5μm 尘粒的计数多次采样，当大于等于5μm 尘粒多次出现时，可认为该测试数值是可靠的。
    （3）洁净室（区）的温度和湿度，应符合下列规定：
生产工艺对温度和湿度无特殊要求时，洁净室（区）温度应为18～26℃，相对湿度应为45%～65 %
    （4）不同空气洁净度等级的洁净室（区）之间以及洁净室（区）与非洁净室（区）之间的空气静压差不应小于5Pa，洁净室（区）与室外大气的静压差不应小于10Pa。
    （5）洁净室（区）应根据生产要求提供照度，并应符合下列规定：
          1)主要工作室一般照明的照度值宜为300lx。
          2) 辅助工作室、走廊、气闸室、人员净化和物料净化用室的照度值不宜低于150lx。
          3)对照度有特殊要求的生产部位可设置局部照明。
    （6）非单向流洁净室（区）的噪声级（空态）不应大于60dB（A），单向流和混合流洁净室（区）的噪声级（空态）不应大于65dB（A）。